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镀锌板焊接工艺形成的原因及其解决方法

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镀锌板焊接工艺形成的原因及其解决方法

2022-01-15

重庆镀锌板锌层的存在给镀锌板的焊接带来了一些困难,其中焊接裂纹、气孔和夹渣是主要的问题,下面镀锌板厂家就为大家简单介绍一下这些问题形成的原因及其解决方法。

镀锌板

1、镀锌板在焊接过程中,熔化的锌浮在熔池的表面或位于焊缝根部,由于锌的熔点远远低于铁,熔池中的铁首先结晶,液态锌会沿着钢的晶界渗入其中,导致晶间结合变弱,因此镀锌板在焊接残余应力的作用下易沿晶界裂开,形成裂纹,并且锌层的厚度、工件厚度、坡口间隙、焊接方法等都会影响镀锌板的裂纹敏感性,防止裂纹的方法有:焊前在镀锌板焊接处开坡口V、Y形或X型坡口,用氧乙炔或喷砂等方法除坡口附近的镀锌层,同时控制间隙不宜过大,一般1.5mm左右,或是选用含Si量低的焊接材料,气体保护焊时应采用含Si量低的焊丝,手工焊时采用钛型、钛钙型焊条。

2、气孔

镀锌板坡口附近的锌层在电弧热的作用下产生氧化及蒸发,并挥发出白色烟尘和蒸气,焊接电流越大,锌的蒸发越严重,气孔敏感性越大,用纤维素型和低氢型焊条焊接时,小电流和大电流下均易产生气孔,而镀锌板用钛型、钛钙型焊条焊接时,在中等电流范围内不易产生气孔,另外焊条角度应尽量控制在30°~70°范围内。

3、锌的蒸发及烟尘

用电弧焊焊接镀锌板时,熔池附近的锌层在电弧热的作用下氧化成ZnO并蒸发,形成很大的烟尘,这种烟尘中主要成分为ZnO,对工人的呼吸器官具有很大的刺激作用,因此,镀锌板焊接时需要采取良好的通风措施。 

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